Drester Dynamic Triple

Ein einzigartiges, geschlossenes System für das Lösemittelmanagement:

  1. Recycler (DR-120-A)
  2. Docking Unit (RDX-8012)
  3. Drester Ace Solvent oder Combo Lackierpistolenwaschanlage

Der Transfer der Lösemittel zwischen der Lackierpistolenwaschanlage und dem Recycler erfolgt vollautomatisch.

Direkt nach dem Lösemitteltransfer steht in der Lackierpistolenwaschanlage wieder sauberes Lösemittel zur Verfügung.

  • Keine manuelle Handhabung von Lösemitteln erforderlich
  • Das Lösemittel in der Lackierpistolenwaschanlage bleibt länger in einem besseren Zustand
  • Reduziert den Lösemittelverbrauch
  • Minimiert Lösemittelabfälle und senkt die Kosten erheblich

 

 

Drester Dynamic Triple
Drester Dynamic Triple

Drester Dynamic Triple

Produkt Informationen

Der Recycler destilliert verunreinigtes Lösemittel und gewinnt etwa 95 % davon zur Wiederverwendung zurück. Dadurch werden Betriebskosten und die Menge gefährlicher Abfälle deutlich reduziert.

Warum ein geschlossenes Lösemittel-Recyclingsystem?

  • Geringerer Lösemittelverbrauch
  • Bis zu 95 % Lösemittelrückgewinnung
  • Bessere Reinigungsleistung bei Lackierpistolen
  • Weniger gefährliche Abfälle
  • Geringere Entsorgungskosten
  • Weniger Kontakt mit Lösemitteldämpfen
  • Sauberere Arbeitsumgebung
  • Optimierte Arbeitsabläufe
  • Schnellere Amortisation

So funktioniert Dynamic Triple

Dynamic Triple wurde entwickelt, um Ihre Lackierpistolenwaschanlage kontinuierlich mit sauberem Lösemittel zu versorgen, während gebrauchtes Lösemittel automatisch im Hintergrund zurückgewonnen und recycelt wird. Statt verschmutztes Lösemittel manuell zu entleeren und frisches Lösemittel nachzufüllen, läuft der gesamte Prozess als kontinuierliches, geschlossenes Kreislaufsystem ab.

Schritt 1 – Lackierpistole reinigen

Reinigen Sie die Lackierpistole wie gewohnt mit Ihrer DRESTER Ace oder Classic Lackierpistolenwaschanlage.

Die Waschanlage verfügt über separate Lösemittelbehälter, die bei jedem Waschzyklus kontinuierlich sauberes und gebrauchtes Lösemittel verwalten.

Schritt 2 – Gebrauchtes Lösemittel wird automatisch gesammelt

Während jedes Waschzyklus:

Das Lösemittel wird aus dem äußeren Behälter entnommen. Das gebrauchte Lösemittel fließt anschließend in einen inneren Sammelbehälter zurück.

Mit fortlaufender Reinigung füllt sich der innere Behälter nach und nach, während der Füllstand im äußeren Behälter langsam sinkt.

Das System steuert die Lösemittelzirkulation während des normalen Betriebs automatisch.

Schritt 3 – Der Spülvorgang funktioniert nach demselben Prinzip

Während des abschließenden Spülvorgangs:

Sauberes Spüllösemittel wird aus einem separaten Behälter zugeführt.

Das gebrauchte Spüllösemittel wird in einem weiteren inneren Behälter gesammelt.

Sobald dieser gefüllt ist, fließt überschüssiges Lösemittel zurück in den äußeren Behälter und steht für das Recycling bereit.

Dadurch bleibt der Reinigungsprozess effizient, während die verschiedenen Lösemittelströme innerhalb des Systems voneinander getrennt werden.

Schritt 4 – Recycler bei Bedarf starten

Sobald das Reinigungslösemittel zu stark verunreinigt ist, starten Sie einfach den Drester DR120 Recycler.

Kein manuelles Entleeren.
Kein Umfüllen.
Kein Heben schwerer Lösemittelbehälter.
Keine unnötige Belastung durch Lösemitteldämpfe.

Schritt 5 – Sauberes Lösemittel wird automatisch zurückgeführt

Innerhalb von etwa zwei Minuten überträgt das System automatisch:

  • eine Charge frisch recyceltes Lösemittel zurück zur Lackierpistolenwaschanlage
  • eine Charge verunreinigtes Lösemittel zur Destillation in den Recycler

Die Lackierpistolenwaschanlage ist dadurch schnell wieder mit sauberem Lösemittel einsatzbereit.

Währenddessen verarbeitet der Recycler das gebrauchte Lösemittel automatisch im Hintergrund weiter.

Schritt 6 – Der Recyclingprozess läuft automatisch weiter

Während die Mitarbeitenden weiterarbeiten:

  • wird gebrauchtes Lösemittel destilliert
  • werden etwa 95 % des Lösemittels zurückgewonnen
  • wird sauberes Lösemittel für den nächsten automatischen Transfer vorbereitet
  • Wenn erneut frisches Lösemittel benötigt wird, steht es bereits bereit.

Dieser kontinuierliche Kreislauf reduziert den Bedarf an neuem Lösemittel erheblich und minimiert gleichzeitig die Menge gefährlicher Abfälle.

Vorteile für Karosserie- und Lackierbetriebe

Lösemittelverbrauch reduzieren

Durch die Rückgewinnung von bis zu 95 % des Reinigungslösemittels müssen deutlich geringere Mengen an neuem Lösemittel gekauft werden.

Kosten für gefährliche Abfälle senken

Jeder recycelte Liter Lösemittel ist ein Liter weniger, der kostenintensiv entsorgt werden muss.

Arbeitssicherheit verbessern

Dynamic Triple reduziert:

  • manuelle Handhabung von Lösemitteln
  • Lösemitteldämpfe
  • schweres Heben
  • das Risiko versehentlichen Verschüttens

Bessere Reinigung der Lackierpistolen

Saubereres Lösemittel sorgt für sauberere Lackierpistolen.

Saubere Lackierpistolen unterstützen eine gleichbleibend hohe Lackierqualität.

Lebensdauer der Ausrüstung verlängern

Da das Reinigungslösemittel länger sauber bleibt, wird auch die Lackierpistolenwaschanlage weniger belastet und benötigt weniger Wartung.

Schnellere Arbeitsabläufe

Der automatische Lösemitteltransfer dauert nur wenige Minuten. Dadurch verbringen Mitarbeitende weniger Zeit mit der Wartung der Anlage und haben mehr Zeit für die eigentliche Lackierarbeit.

Flexible Installation

Dynamic Triple lässt sich an nahezu jeden Mischraum anpassen.

Die drei Einheiten können installiert werden:

  • gemeinsam
  • getrennt voneinander
  • in unterschiedlichen Räumen
  • mit einem Abstand von bis zu 25 Metern zwischen Recycler und Lackierpistolenwaschanlage, abhängig von den örtlichen Brandschutzvorschriften

Typische Einsatzbereiche

Dynamic Triple eignet sich besonders für:

Flotten- und Fuhrparkwerkstätten
Karosserie- und Lackierbetriebe
Unfallinstandsetzungsbetriebe
Nutzfahrzeugreparatur
industrielle Lackierbetriebe

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Spezifikationen

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Produktdokumente

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Produktbilder

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