Chef de projet chez Hedson

Mikael Hansson

Hedson Technologies est une entreprise innovante. La dernière preuve en date est la nouvelle machine TCR d’IRT Curing – la nouvelle meilleure alliée de tous les ateliers de peinture. 

Le chef de projet Mikael Hansson ne cache pas sa fierté lorsqu’il présente et parle de ce qu’il appelle, en plaisantant, son « bébé ». Et il ne fait aucun doute sur la fonctionnalité dont il est le plus satisfait :

– La caméra thermique. Elle facilite vraiment le travail de l’utilisateur et rend les erreurs pratiquement impossibles. Au total, elle dispose de 768 points de mesure répartis sur toute la surface, explique-t-il.

Le développement du TCR est né des demandes et des retours des clients, des distributeurs et du marché dans son ensemble.

– Auparavant, le positionnement des cassettes au-dessus de la zone de réparation était très sensible. La température était mesurée à l’aide d’un pyromètre et toute la zone de mesure circulaire devait être placée directement sur la peinture humide. Si les cassettes étaient mal positionnées – par exemple si du ruban de masquage se trouvait dans la zone de mesure – il y avait un risque de brûler la peinture, explique Mikael.

Avec le TCR de Hedson, le fonctionnement est différent. Le positionnement exact des cassettes n’est désormais plus aussi critique. La caméra thermique détecte automatiquement le point le plus chaud de la surface et régule la chaleur en conséquence, ce qui rend pratiquement impossible de brûler la peinture.

– Vous placez les cassettes au-dessus de la zone endommagée, vous appuyez sur Start et le système s’occupe du reste. Même si le centre de la cassette se trouve en dehors de la zone de réparation, le TCR ajuste automatiquement la puissance et veille à ce que toute la surface reçoive la quantité de chaleur appropriée.

Avant d’être commercialisé, le produit fait l’objet de tests approfondis, à la fois pour vérifier sa durabilité et pour s’assurer qu’il ne provoque ni ne subit d’interférences avec d’autres équipements.

– Les tests sont réalisés à la fois ici, chez Hedson, et dans des laboratoires externes pour obtenir une certification par une tierce partie. Les essais CEM – compatibilité et immunité électromagnétiques – réalisés par des laboratoires indépendants afin de garantir la conformité aux normes internationales sont assez uniques, explique Mikael.

Le projet a duré environ deux ans du début à la fin et toute l’entreprise y a participé. Le service des achats, notamment, joue un rôle essentiel pour garantir la qualité optimale du produit final.

– Nous sommes très exigeants dans le choix de nos fournisseurs. La qualité doit être irréprochable tout en nous permettant de proposer un produit rentable. Si un fournisseur ne répond pas à nos exigences, nous le remplaçons. Nous consacrons beaucoup de temps à trouver les bons partenaires.

Sur le TCR figure la mention « Made in Sweden », que Mikael considère comme un gage de qualité supplémentaire.

– La fabrication a lieu ici, à Vänersborg, et les pièces sont produites en Suède ou par des entreprises suédoises. C’est une satisfaction de conserver la production au niveau local.