Project Manager bei Hedson

Mikael Hansson

Hedson Technologies ist ein innovatives Unternehmen. Der jüngste Beweis dafür ist der neue TCR von IRT Curing – der neue beste Freund jeder Lackierwerkstatt.

Projektleiter Mikael Hansson ist sichtlich stolz, als er das System vorführt und über das spricht, was er scherzhaft als sein „Baby“ bezeichnet. Und es besteht kein Zweifel daran, welche Funktion ihn besonders begeistert:

– Die Wärmebildkamera. Sie macht die Arbeit für den Anwender deutlich einfacher und Fehler nahezu unmöglich. Insgesamt erfasst sie 768 Messpunkte über die gesamte Fläche, erklärt er.

Die Entwicklung des TCR entstand aus Anfragen und Rückmeldungen von Kunden, Vertriebspartnern und dem Markt insgesamt.

– Früher war die Positionierung der Kassetten über der Reparaturfläche sehr empfindlich. Die Temperatur wurde mit einem Pyrometer gemessen. Dabei musste sich der gesamte kreisförmige Messbereich direkt auf der noch feuchten Lackfläche befinden. Waren die Kassetten falsch positioniert – beispielsweise wenn sich Abdeckband im Messbereich befand –, bestand die Gefahr, dass der Lack überhitzt und beschädigt wurde, erklärt Mikael.

Mit dem TCR von Hedson funktioniert das jedoch anders. Heute spielt es keine entscheidende Rolle mehr, wo genau die Kassetten positioniert werden. Die Wärmebildkamera erkennt automatisch den heißesten Punkt auf der Oberfläche und regelt die Wärme entsprechend. Dadurch wird es nahezu unmöglich, den Lack durch zu hohe Temperaturen zu beschädigen.

– Man positioniert die Kassetten über der beschädigten Stelle, drückt auf Start und das System übernimmt den Rest. Selbst wenn sich die Mitte der Kassette außerhalb der Reparaturfläche befindet, passt der TCR die Leistung automatisch an und stellt sicher, dass die gesamte Fläche die richtige Wärmemenge erhält.

Bevor das Produkt für Kunden freigegeben wird, durchläuft es umfangreiche Tests. Dabei werden sowohl die Langlebigkeit überprüft als auch mögliche elektromagnetische Störungen mit anderen Geräten ausgeschlossen.

– Die Tests werden sowohl hier bei Hedson als auch in externen Laboren zur unabhängigen Prüfung durchgeführt. Die Prüfung der EMV – also der elektromagnetischen Verträglichkeit und Störfestigkeit – in unabhängigen Laboren, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen, ist durchaus etwas Besonderes, sagt Mikael.

Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt dauerte das Projekt rund zwei Jahre. Dabei war das gesamte Unternehmen beteiligt – nicht zuletzt der Einkauf, der eine entscheidende Rolle dabei spielt, die hohe Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

– Bei der Auswahl unserer Lieferanten sind wir sehr anspruchsvoll. Die Qualität muss erstklassig sein, gleichzeitig müssen wir ein wirtschaftliches Produkt anbieten können. Wenn Lieferanten unsere Anforderungen nicht erfüllen, wechseln wir sie. Wir investieren viel Zeit darin, die richtigen Partner zu finden.

Auf dem TCR befindet sich der Hinweis „Made in Sweden“ – für Mikael ein zusätzliches Qualitätsmerkmal.

– Die Fertigung findet hier in Vänersborg statt, und die Komponenten werden in Schweden oder von schwedischen Unternehmen hergestellt. Es ist ein gutes Gefühl, die Produktion möglichst regional zu halten.